Es una geomembrana de polietileno texturizada por una o ambas caras, de baja densidad lineal (LLDPE) y excelente calidad, fabricada exclusivamente con resina de polietileno virgen, específicamente diseñada para la fabricación de geomembranas flexibles. Está compuesta aproximadamente por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, antioxidantes y termo estabilizadores; no se emplean otros aditivos, ni rellenos ni plastificantes. Sus características superiores tanto en elongación uniaxial como multiaxial la hacen adecuada
para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como pilas de lixiviación, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicación donde las deformaciones fuera del plano son críticas. La geomembrana de LLDPE es un material único en el mercado con muchos años de probado rendimiento en distintas aplicaciones.
Geomembrana manufacturada con resinas de polietileno de baja densidad (LLDPE) y elevado peso molecular.
Fue desarrollada para aplicaciones en condiciones severas, de altas solicitudes químicas y físicas, es inerte frente a materiales químicos y derivados del petróleo.
Tiene una alta capacidad de soporte a los rayos ultravioleta.
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| PROPIEDADES ENSAYADAS | MÉTODO DE ENSAYO | UNIDAD | NORMA DE ENSAYO | ||||
| Espesor (mínimo promedio) | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 2,50 | 3,00 | mm | |
| El valor individual más bajo de 8 de 10 valores | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | % | ASTM D 5994 |
| El valor individual más bajo para alguno de los 10 valores | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | % | |
| Densidad (mínima) | 0,939 | 0,939 | 0,939 | 0,939 | 0,939 | g/cm3 | ASTM D 792 |
| Propiedades de tracción (min. prom.)(1) Resistencia en el punto de ruptura |
8 | 13 | 16 | 21 | 26 | kN/m | ASTM D 6693 |
| Elongación de ruptura | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | % | Tipo IV |
| Módulo al 2% (máx.) | 420 | 630 | 840 | 1.050 | 1.260 | N/mm | ASTM D 5323 |
| Resistencia al rasgado (min. prom.) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | N | ASTM D 1004 |
| Resistencia a la punición (min. prom.) | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | N | ASTM D 4833 |
| Medición de la resistencia a la ruptura multiaxial (min.) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | % | ASTM D 5617 |
| Contendido de negro de humo | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | % | ASTM D 1603 |
| Dispersión de negro de humo | Nota(2) | Nota(2) | Nota(2) | Nota(2) | Nota(2) | min | ASTM D 5596 |
| Tiempo de Inducción Oxidada (OIT)(3) (min. prom.) (a) OIT estándar |
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | % | ASTM D 3895 |
| Envejecimiento en horno a 85ºC(4) (a) OIT estándar -% retenido después de 90 días (min. prom.) |
35 | 35 | 35 | 35 | 35 | ASTM D 5721 ASTM D 3895 |
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| Resistencia a UV (a) OIT estándar (min.prom.)(6) |
N.R(6) | N.R(6) | N.R(6) | N.R(6) | N.R(6) | ASTM D 7238 ASTM D 3895 |
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(1)Los valores promedio en dirección a la máquina (L) y en dirección transversal (A) se deberán basar en 5 probetas en cada dirección.
(2)La dispersión de negro humo (sólo aglomeradores casi esféricos) para 10 visitas diferentes: 9 en categoría 1ó 2 y 1 en categoría 3.
(3)El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT indicados para evaluar el contenido antioxidante en la geomembrana.
(4)También se recomienda evaluar muestras a 30 y 60 días para comparar con la respuesta de 90 días.
(5)La condición del ensayo deberá ser un ciclo de UV de 20 horas a 75ºC, seguida por una condensación de 4 horas a 60ºC.
(6)No se recomienda, porque la alta temperatura del ensayo OIT estándar produce un resultado irreal para alguno de los antioxidantes en las muestras expuestas a UV.
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