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LA Geomembrana Texturizada de HDPE es una geomembrana de polietileno de alta densidad con una o ambas caras texturizadas, de excelente calidad, fabricada exclusivamente con resina de polietileno virgen y específicamente diseñada para la producción de geomembranas flexibles. Está compuesta aproximadamente por un 97,5% de polietileno, 2,5% de negro de humo además de antioxidantes y termo estabilizadores; no se emplean otros aditivos, ni rellenos ni plastificantes. La geomembrana texturizada tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia química, resistencia al agrietamiento ambiental, estabilidad dimensional, resistencia al envejecimiento por temperatura y resistencia a la radiación UV.
Geomembrana manufacturada con resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) y elevado peso molecular,
Fue desarrollada para aplicaciones en condiciones severas, de altas solicitudes químicas y físicas, es inerte frente a materiales químicos y derivados del petróleo.
Tiene una alta capacidad de soporte a los rayos ultravioleta.
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PROPIEDADES ENSAYADAS | MÉTODO DE ENSAYO | UNIDAD | NORMA DE ENSAYO | |||
Espesor (mínimo promedio) | 0,75 | 1 | 1,5 | 2 | mm | |
El valor individual más bajo de 10 valores El valor individual más bajo para alguno de los 10 valores |
-10 -15 |
-10 -15 |
-10 -15 |
-10 -15 |
% | ASTM D 5994 |
Densidad (mínima) | 0,94 | 0,94 | 0,94 | 0,94 | g/cm3 | ASTM D 792 |
Propiedades de tracción (min. prom.)(1) Resistencia en el punto de fluencia Resistencia en el punto de ruptura Elongación de fluencia Elongación de ruptura |
11 8 12 100 |
15 10 12 100 |
22 16 12 100 |
29 21 12 100 |
kN/m kN/m % % |
ASTM D 6693 Tipo IV |
Resistencia al rasgado ( min.prom.) | 93 | 125 | 187 | 249 | N/mm | ASTM D 1004 |
Resistencia a la punción (min. prom.) | 200 | 267 | 400 | 534 | N | ASTM D 4833 |
Resistencia al agrietamiento por tensión(2) | 300 | 300 | 300 | 300 | N | ASTM D 5397 / GRI-GM10 |
Contendido de negro de humo | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | 2,0 – 3,0 | % | ASTM D 1603 |
Dispersión de negro de humo | Nota(3) | Nota(3) | Nota(3) | Nota(3) | % | ASTM D 5596 |
Tiempo de Inducción Oxidada (OIT) (min. prom.)(4) (a) OIT estándar |
100 | 100 | 100 | 100 | mim | ASTM D 3895 |
Envejecimiento en horno a 85ºC(4)(5) (a) OIT estándar -% retenido después de 90 días (min. prom.) |
55 | 55 | 55 | 55 | % | ASTM D 5721 ASTM D 3895 |
Resistencia a UV (a) OIT estándar (min.prom.)(6) |
N.R(7) | N.R(7) | N.R(7) | N.R(7) | ASTM D 7238 ASTM D 3895 |
(1)Los valores promedio en dirección a la máquina (L) y en dirección transversal (A) se deberán basar en 5 probetas en cada dirección. La elongación a la fluencia se calcula utilizando una longitud calibrada de 33 mm. La elongación de ruptura se calcula utilizando una longitud calibrada de 50 mm.
(2)El ensayo P-NCTL no es apropiado para ensayas geomembranas con superficies texturadas o de rugosidad irregular. El ensayo deberá ser realizado en bordes de lisos de rollos texturados o en láminas lisas fabricadas con la misma fórmula que se utiliza para los materiales de lámina texturada. La resistencia en el punto de fluencia utilizada para calcular la carga aplicada para el ensayo SP-NCTL deberá ser el valor medio del fabricante a través de ensayos de MQC.
(3)La dispersión de negro humo (sólo aglomeradores casi esféricos) para 10 visitas diferentes: 9 en categoría 1ó 2 y 1 en categoría 3.
(4)El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT indicados para evaluar el contenido antioxidante en la geomembrana.
(5)También se reomienda a evaluar muestras a 30 y 60 días para comparar con la respuesta de 90 días.
(6)La condición del ensayo deberá ser un ciclo de UV de 20 horas a 75ºC, seguida por una condensación de 4 horas a 60ºC.
(7)No se recomienda, porque la alta temperatura del ensayo OIT estándar produce un resultado irreal para alguno de los antioxidantes en las muestras expuestas a UV.
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